卷烟厂制丝线智能可视化系统｜数智赋能车间全流程精细化管控

       随着烟草制造行业数字化转型提速，制丝线智能可视化系统、卷烟厂3D虚拟仿真、制丝车间MES数字化管控逐步成为工厂技改刚需。某卷烟厂立足制丝车间设备多、工艺流程长、现场巡检难度大的生产痛点，量身打造制丝线智能可视化系统。系统依托C/S架构与厂区内网环境搭建1：1 3D仿真车间，打通MES生产台账、PLC传感采集、现场安防监控三类核心数据链路，覆盖生产数据统计、设备在线点检、厂区视频查看、故障实时预警全场景应用，兼顾一线职工岗前虚拟实操培训与车间常态化生产管控双重用途，切实落地制丝车间精细化、数字化管理。

系统整体建设概况

本套制丝线智能可视化系统，项目落地之初结合南阳卷烟厂制丝车间现场实际工况选型 C/S 架构，依托企业现有内部局域网完成部署搭建，按照车间实物比例搭建完整 3D 仿真生产场景，项目建设阶段就确定兼顾职工线上实训、厂区生产运维双重使用定位。项目实施期间逐一打通 MES 生产台账、PLC 现场传感采集、车间现场监控三大数据来源，落地制丝全流程可视化管控落地应用。

生产信息可视化管理

项目对接厂区 MES 系统后，现场生产工单数据直接接入三维场景。工作人员进入虚拟车间漫游界面，当日生产品牌、分段计划产量、实际产出数据会以图表形式分散在各工艺段模型旁。各工序预设生产时长与实际耗用时长直观对照，哪个工段出现生产滞后，操作人员在虚拟界面便能快速看清。以往车间管理人员需要耗费半天时间整理各类纸质生产台账，现在依托平台现成数据展示功能，按需摘取各工序生产信息，后续产线技改、工艺优化所需参考数据，均可就地取用。

主机设备在线巡检管理

设备数据采集选用 OPC 通讯方式对接车间原位安装的 PLC 传感器，设备温度、烟料水分、管路流量、阀门开度、电机运行频率等实测数据，一一绑定在三维仿真主机设备上。平台在研发阶段根据现场使用习惯，设计第一人称近身查看、第三人称全线俯瞰两种浏览模式。日常查看设备工况，鼠标靠近设备自动显示设备名称，轻点设备图标就能调出实时运行参数。省去管理人员往返车间实地逐台点检的路程，足不出办公区就能完成全线设备状态摸排。

车间安防视频一体化管控

车间在用IP监控摄像头全部接入平台系统，开发阶段预留动态IP添加通道，后续车间新增安防摄像头，仅需录入对应 IP 即可接入平台，适配厂区分批次硬件改造计划。漫游途中点击场景摄像头模型，即时调取对应点位实时监控画面；点开侧边监控总目录，全车间所有摄像点位一键查阅，车间现场安防管理变得便捷高效。

设备故障智能预警管控

电机停机、通讯链路故障等异常信号，依靠 OPC、VB两种通讯手段实时回传平台。一旦现场产生故障，系统顶端自动弹出告警窗口，操作人员点击弹窗跳转三维画面，故障设备模型不停闪烁高亮，受故障影响停产的生产区间同步标注。

系统落地应用价值

这套可视化系统是结合南阳卷烟厂生产需求定制开发而成，从生产统计、设备巡检、现场安防、故障处置四方面补齐车间数字化短板，既能用作新老员工仿真实操教学，又能支撑车间日常生产管控，实实在在为制丝工段降本增效。